表面活性劑為農藥助劑中的重要組成，它的分子中具有親水基和親油基二極性基團。根據電子狀態，親水基又分為陰離子性、陽離子性、非離子性及二離子性4類。（圖1）即為通常的表面活性劑的結構模式。其如同一支“火柴棒”，圓狀的“火柴頭”部分為親水基，棍狀的“火柴梗”部分為親油基。肥皂為最典型的表面活性劑。在此，即以其為例，略作闡述。肥皂的結構中，它的“火柴梗”——即親油部分為長烷鏈，“火柴頭”的親水部分為羧酸鹽。在水-油混合液中加入肥皂可使水相與油相混合成均相。故而，表面活性劑又可為通過親水、親油的平衡，使溶液形成界面狀態，并使性質發生明顯變化的物質。

表1　主要農藥劑制中表面活性劑的功能和作用

    表面活性劑由于其化學結構上的特點，具有吸附和結合2個基本性能，從而呈現了分散、乳化、可溶、起泡、潤滑、濕潤、洗滌、觸媒等作用。由于表面活性劑的各種功能，使它們在各種領域得以廣泛應用。這些領域包括纖維加工、化妝品、醫藥品、橡膠、塑料、農藥、化肥等。以下就表面活性劑（也包括某些助劑）在農藥中的作用特性及它們在植物上的功能作一闡述。

1　表面活性劑在農藥中的作用特性

　　在農藥中，主要使用的為非離子型和陰離子型表面活性劑。作為農藥用表面活性劑必須具備以下要求：①物化性質較穩定，不能對原藥產生不良影響；②施用后可在環境中迅速分解；③對操作人員（施藥者）及環境無不良影響，對作物較安全；④品質穩定；⑤價格相對便宜；⑥具有輔助作用。（表1）即為主要農藥劑型中表面活性劑的功能和作用。由表可見，在液態農藥制劑中，表面活性劑主要起到濕潤、滲透、溶解、乳化、懸浮等作用；而在固態制劑中，主要起到分散、噴灑時控制溶解及懸浮液的穩定化；以及在加工時利于擠出造粒。

2　由表面活性劑所引發的作用

　　將展著劑和農藥制劑用助劑配制的表面活性劑噴施于作物和雜草上時，表面活性劑產生以下的直接作用：①植物毒性（影響光合成和細胞分裂）；②產生細微的結構變化；③增強對角質層膜的滲透作用。其中第③點有利于增效，故僅就第①和第②點予以介紹。早在1964年，Furmidge對于會引起植物毒害的代表性表面活性劑進行了研究，并介紹了表面活性劑的種類、化學結構及物化性質之間的關系（J.S.Agri.Chem.15,542~550）。以后，Lownds和Bukovac（1988年）等探討了它們對豇豆成葉的影響，結果發現，在液滴直滴的表皮，會使葉片退色受損。同時，在葉片的柵狀組織和海綿組織上也發現了同樣變化。此種植物毒性與表面活性劑的濃度、投入量及溫度有關，但當濕度上升時則減輕，且此種藥害現象無回復性。

    1987年，Noga等用電子顯微鏡觀察了代表性的非離子表面活性劑Triton-100對植物外生蠟的影響及其變化。他 們觀察到對芥菜和菜（糖蘿卜）有著不同的反應：對于表皮無蠟狀結晶物的芥菜，表面活性劑處理后24h內葉片就會出現環狀壞死現象；而對于表皮具有蠟狀物的菜，則在蠟狀細微結構的細絲上出現急劇惡化。1991年，Noga進行了同樣試驗，發現芥菜上出現了明顯變化，在小麥上僅稍有變化。由此認為，蠟狀物變化程度與表面活性劑的濃度有關。這些研究有助于解釋表面活性劑的增效作用，現正進一步進行研究。同樣，日本的渡邊和川島（2002年）也對農藥制劑中加入表面活性劑后的功效和作用進行了探討。

3 表面活性劑的增效作用及作用特性

　　下列的（表2）為在各種除草劑和植物生長調節劑中，使用表面活性劑后的增效特點及作用特性的研究例。O′donovans于1985年用兩類非離子表面活性劑調查了草甘膦對大麥的藥害，結果認為，酯型的有助于吸收和移行作用，而醚型則無此作用。Stewart等于1986年調查了3類表面活性劑對田旋花的滅殺活性。其中用最為傳統的聚氧乙烯牛脂胺（Mon 0818）處理后24h最大吸收率為84%。1992年，Gaskin和Holloway用3種類型的聚氧乙烯型非離子表面活性劑調查了小麥和野生大豆對草甘膦的吸收量。結果為在小麥中以聚氧乙烯牛脂胺最有效，在野生大豆中以聚氧乙烯脂肪族烷基醚最有效。對于陽離子表面活性劑的輔助作用，有人認為其可能會使草甘膦異丙胺鹽經離子交換形成絡合物，從而使水溶性下降，提高了對角質層的分配，增加了接觸面積，產生了相乘效果。這是對草甘膦用輔助劑研究得最為廣泛的課題之一。

　　為了摸清表面活性劑的化學結構與植物毒性的關系，日本大過一也用煙草腋芽抑制劑——抑芽丹調查了23種表面活性劑作物助劑的效果。結果認為，具有輔助作用的表面活性劑，即使在高濃度和保持濕度的情況下也不產生植物毒性。此在殺蟲劑、殺菌劑等農藥劑型的配制中十分有價值。由此亦認為其與以前提及的表面張力、接觸角、HLB和pH并不相關。

表2　有關表面活性劑的增效作用及作用特性的研究例（以除草劑為例）
 

　　由上可見，加入表面活性劑后呈現出的增效作用，其往往與表面活性劑的性能及植物的結構有關。以上已對各類表面活性劑的性能進行了概述，以下就其和植物結構的關系予以介紹。

　　多數農藥施于植物體上后，最早與植物的表皮接觸。植物的表皮由外生蠟（蠟質層）、表皮層及角質層三層組成，其統稱為表皮膜。它的厚度一般為零點幾~幾個微米，承擔著保護植物體的功能。表皮層由粘膠質層及纖維細胞壁與表皮細胞的細胞膜結合。農藥要發揮作用，就需要借助表面活性劑，經與表皮膜進行附著、滲透、滲入等作用而致使農藥發揮其效。

　　作為表皮膜與表皮的作用機制，主要有：①對葉面上物質的濃縮；②使物質從葉面向表皮膜移行；③表皮膜上物質的擴展（系數）；④物質從表皮膜向細胞壁移行（系數）；⑤細胞壁中物質的濃縮等五個階段。而對于農藥活化則取決于4個因素：①表面活性劑的濃度；②表面活性劑的親水基和親油基的化學組成；③農藥的物化性狀；④目標植物。1990年，Hooloway和Stock用標記化合物就從表皮或氣孔的侵入、葉面噴灑后的行為、農藥極性與植物蠟量的關系等，以表面活性劑為農藥助劑對植物葉面滲入情況進入了研究。他們發現并考查了環氧乙烷（EO）附加型非離子表面活性劑的活化作用及它們之間復雜的依附關系后，指出了①農藥的施用量及物化性狀；②表面活性劑投入量及物化性狀；③目標植物的特性為主要因素。此外，通過對26種農藥在4類植物的葉面滲透移行情況的研究，得知表皮膜與log Pow（Pow：辛醇/水分配系數）、log S（S：水溶解度）及熔點之間有相關性。

　　Stock（1993）指出，表面活性劑在作用部位的作用有4個階段：①表皮膜的表皮；②表皮層；③表皮膜下的表皮細胞壁；④內部組織的細胞膜。首先，藥液在葉面上形成最佳接觸面積，進而熔化和解析外生蠟，使析出農藥可溶化，再促進農藥從氣孔進入葉中。進入葉面后，通過①借助溶解性和分配過程的變化來促使農藥的滲入；②降低表皮膜的抗御功能以促進擴散；③激活水性溶液和油性溶液的通道；④提高細胞膜的滲透作用；以及⑤農藥與表面活性劑相互滲透等作用的機理。由此進一步發揮它們的作用。

　　由上可見，作為表面活性劑（助劑），除了要確保與農藥之間的配伍性外，還應考慮到與對象物之間的適應性。這樣，就能使農藥借助表面活性劑（助劑）的功能，以各種形式，有效地滲入對象物質內并移行而致效。

　　然而，在表皮膜的擴展中，親油性的農藥會從親油性通道中移行，親水性農藥則經親水性通道移行，中間極性農藥則可從2個通道中移行。對此，渡部忠一就農藥在作物和雜草上的附著和移行的主要因素作了解釋。根據對表皮膜滲透影響及基本作用，可將表面活性劑（助劑）分為4類：①濕潤展著作用；②對液滴內部的改良作用；③活化作用；④復合作用。并從滲透量、單位分配率、接觸面積、滲透速度因子進行了解釋（表3）。

表3　表面活性劑（助劑）的分類和作用機理

    農藥要在植物表面展開以及滲入首先遇到的是表皮膜外的蠟狀物的阻礙，對此需靠表面活性劑（助劑）予以解決。有關表面活性劑對植物果實或葉片外生蠟（蠟質層）的可溶模式也有人作了不少研究。Tamura認為與電子作用及分子自身的立體結構有關。對此，正是目前研究的方向，對它的闡明將可進一步解釋表面活性劑（助劑）的作用機理，并形成最合理的篩選，獲得最佳配方。

4　主要農藥制劑的特點及配方例

4.1　顆粒劑（GR）

　　通常，顆粒劑為含0.1%~10%農藥原藥、95%粒徑在300~1700µm的粒狀制劑，可用于水田和旱田噴施。其制備方法主要有擠出造粒法、浸漬法和包衣法3種，方法的選擇依原料而定。顆粒劑通常由載體、黏結劑、分散劑、崩解劑等組成。作為分散劑和崩解劑一般配以百分之幾的陰離子表面活性劑，在主要采用的擠壓造粒法中，作為崩解劑有木質素磺酸鹽及萘磺酸縮醛等陰離子表面活性劑。另外，為了防止加工時的磨損，還需加入1%左右的屬陰離子的月桂基硫酸鈉或二辛基磺酸鹽等。由于粉劑的飄散問題，目前正向顆粒劑發展。同時，為了省力化也加快向3kg制劑發展。

4.2　乳油（EC）

　　乳油通常由含5%~60%原藥，以及乳化劑及二甲苯等有機溶劑所組成，是一種制備方便的透明液體制劑（表4）。

　　乳化劑通常由陰離子和非離子表面活性劑組合而成，含量在10%以下。為了獲得良好的自身乳化和乳化穩定性，多為由非離子表面活性劑組合而成。

表4　代表性的乳油配制例

    乳油在使用時加水成白色乳濁液，農藥粒子一般在幾個~幾十µm。其藥效優于固體制劑，但也易產生藥害。目前乳油是液態制劑中應用最為廣泛的劑型，為了減少對環境污染和提高安全性，最近人們向無機溶劑型的劑型，和微乳劑及懸浮劑的方向發展。

4.3　可濕性粉劑（WP）

　　可濕性粉劑一般含原藥5%~80%，再配以濕潤劑、分散劑、載體及其他所組成（表5）。系95%的粒徑在65µm以下微細粉狀制劑，其將各組份經混合、粉碎后制取。其中濕潤劑和分散劑選擇各種表面活性劑，組份不超過10%，通常為5%。所用表面活性劑種類濕潤劑為非離子型和陰離子型，而分散劑為陰離子型。所用載體有粘土、滑石粉、硅藻土和碳酸鈣等礦物粉。濕潤劑和分散劑使農藥原藥及載體先予濕潤，隨后形成并保持穩定的分散體系。

　較之乳油，可濕性粉劑具有更易加工成高濃度制劑且藥害少等長處，但卻存在粉塵等問題。另外，與乳油一樣，可濕性粉劑多采用壬基酚為原料配制非離子型表面活性劑。為解決此類制劑的載體對蔬菜、水果（如番茄、茄子等）的污染問題，目前向水分散粒劑發展。

表5　代表性的可濕性粉劑配制例

4.4　水分散粒劑（WG）

　　水分散粒劑為可濕性粉劑的改良，其系為防止粉塵問題而開發的劑型，組分同可濕性粉劑，但為用水稀釋的顆粒狀制劑。該劑型粒徑約0.1~1mm的顆粒劑。此種制劑不會附著在包裝容器上，由于流動性好容易計量。另外，從生產的角度講，能加工成高濃度制劑；從使用上講，用后容器也易處理。

　　其加工方法同一般顆粒劑，系以擠出造粒法為先，還有沸騰床造粒法、噴霧干燥造粒法、轉動造粒法、攪拌造粒法等。不同的加工方法，對于濕潤劑和分散劑的選擇也不一樣。從而對產品的形態和物性（水中分散性、水中崩解性、硬度）有很大的影響，這也是今后提高生產能力產品質量的一個重要課題。

4.5　懸浮劑（SC）及微乳劑、水乳劑等

　　懸浮劑系為將難溶的固體原藥加工成細微粒均相分散而成的懸濁制劑。由于分散媒的不同，又分為水懸浮劑和油懸浮劑。通過濕法粉碎，懸浮劑的粒徑通常為幾個µm。與懸浮劑不同的有透明或半透明、粒徑為0.01~0.1µm的乳化、分散體系的微乳劑（ME），它具有藥效和制劑穩定性好的優點。另外，有將在水中不溶的液態原藥在水中經乳化、分散的水中油型乳液，被稱為水乳劑及由懸浮劑與乳油混和的懸浮劑（SE）。

　　（表6）為代表性的水懸浮劑的配制例。除水以外，它由10%~50%的原藥，以及濕潤分散劑、增稠劑、防凍劑、防腐劑、消泡劑、防結晶析出劑等所組成。作為濕潤分散劑系為陰離子及非離子表面活性劑，用量在10%以下。較之可濕性粉劑，懸浮劑由于粒徑小故藥效更佳，并由于無粉塵及危險物飄散則更安全。但因其物理性能也使它有穩定性問題而影響制劑有效期，以及現場桶混和制造成本等問題。目前，在現場一般用水稀釋，擬開發無需稀釋直接用原藥噴施的除草劑。

表6　代表性的懸浮劑配制例

     至于水乳劑和微乳劑因近年文章介紹甚多，此處不予贅述。

4.6　其他

　　除上述主要劑型外，微膠囊劑也是當今主要發展的劑型之一。這種劑型可謂環保型制劑，它可減少施藥次數，降低環境壓力；減少農藥流失，降低施藥成本等特點。但此種劑型加工要求較高，它不僅要考慮到分散、滲透，還必須考慮到囊壁的材質及釋放性能。要使它既可控制藥劑的釋出，又對環境安全，并能在一段時間內很好地維持包囊，此在加工上有一定難度。這也是當今人們研究的方向。微膠囊劑所用的表面活性劑為非離子型和陰離子型。

　　此外，還有DL粉劑、FD粉劑（flodust）、微囊懸浮劑、乳粒劑等，也是當今研究的方向。

5　結語

　　表面活性劑是農藥加工及應用中不可或缺的重要材料。對于表面活性劑的選擇，不僅要考慮到其與農藥的配伍性，而且要考慮到增效、穩定、價格適宜、安全等因素，使其與農藥一起噴施到作物后，能更好地發揮農藥的作用，同時，其自身也具有一定的活性。故而，表面活性劑的選擇也有很大學問。

　　隨著人類對環境越來越高的要求，人們對表面活性劑自身的要求也越來越嚴。一些農用表面活性劑盡管其價格較低、乳化性能很好，并已在國內外廣泛應用，但是由于它們在自然環境中很難生物分解，且對水生生物有不良影響，諸如壬基酚和辛基酚為原料的表面活性劑，在歐盟已于2005年6月禁止作為農藥用乳化劑使用。故而開發安全、環保、與農藥配伍性好，又能促進和增加藥效的表面活性劑乃至其他助劑也是當今農藥界的一項重任。